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簡(jiǎn)要描述:涂裝流水線七大組成部分主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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涂裝流水線系統(tǒng)
一、噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn),換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品,噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。
二、烘道
烘道是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等,設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少,經(jīng)測(cè)試,爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
三、熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式,它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱,達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側(cè)部。
四、電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來(lái)控制主機(jī),根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制,數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中的控制方式,各個(gè)工序單列控制,電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,造價(jià)低、操作直觀、維修方便。
五、懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng),積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上(承重達(dá)500-600KG),進(jìn)出道岔平滑,道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合,滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送,在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻,并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。
涂裝流水線是流水線市場(chǎng)上比較流行了一款產(chǎn)品,七大組成部分主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
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