伸縮移動式環(huán)保噴漆房

原理及結(jié)構(gòu)：催化效率達(dá)99%以上,保證了VOCs達(dá)標(biāo)排放。同時VOCs燃燒熱能得到充分利用，具有環(huán)保、高效、處理費用低等特點。

整個噴烤房為拼裝式結(jié)構(gòu),房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、溫性能好，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)；房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進(jìn)出，優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長；選用進(jìn)口過濾棉、低噪音高風(fēng)量風(fēng)機，確保噴漆效果的*性。噴漆房為工件噴涂提供：(1)潔凈的工作環(huán)境；(2)充分收集漆霧。

噴漆房的配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。又發(fā)展出油簾噴漆室、下噴漆房等。結(jié)構(gòu)上應(yīng)包括：送風(fēng)過濾系統(tǒng)、工件吊掛（輸送、自轉(zhuǎn)）裝置、水簾系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水槽、照明裝置及室體。

伸縮移動式環(huán)保噴漆房

構(gòu)成：

室體：作用是把過噴的漆霧限制在一定的范圍內(nèi)，再用通風(fēng)裝置使漆霧沿移動的方向流至過濾裝置進(jìn)行處理。室體由室壁、室頂和地面格柵組成。室壁由巖棉保溫板制成，帶有玻璃窗。室頂置于室壁上面，設(shè)有均風(fēng)過濾裝置。

供風(fēng)系統(tǒng)：用于向噴漆烤漆房提供潔凈的和溫度適宜的空氣，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。噴漆時要求噴漆烤漆房內(nèi)溫度為20～25℃（夏季為室溫），風(fēng)速≥0.3m／s，正壓4～8Pa.烤漆時要求噴漆烤漆房內(nèi)溫度為（70±3）℃，保溫 2h，然后通風(fēng)降溫并保持在（20±3）℃

排風(fēng)系統(tǒng)：選用離心風(fēng)機，保證噴漆室處于微正壓狀態(tài)，防止車間內(nèi)不潔氣體或灰塵進(jìn)入噴漆室。

過濾和捕集漆霧系統(tǒng)：送風(fēng)機進(jìn)口設(shè)有無紡布過濾袋，噴漆烤漆房上部進(jìn)風(fēng)口設(shè)有意大利進(jìn)口的高效無紡布過濾布，用于將空氣中顆粒較大的塵埃濾掉。除塵率3μm，效率＞95％。地面回風(fēng)道過濾采用玻璃絲濾料。

照明設(shè)施：照明燈設(shè)在噴漆烤漆房內(nèi)室壁高低處位置，照度≥l000Lx.

配置：

1、規(guī)格：主房體外部尺寸：17150*5715*5700mm（長*寬*高）

主房體內(nèi)部尺寸：17000*5600*5200m(長*寬*高）

2、房體系統(tǒng)：墻板采用7.5cm厚阻燃泡沫彩鋼復(fù)合板，鐵皮厚度為0.4mm，房體框架采用8cm*8cm及4*8cm鍍鋅方管焊接而成，大門尺寸為（寬*高）：4*5m，側(cè)面設(shè)有工作門，尺寸為：0.6*1.8m，房體外包角為0.5mm厚鍍鋅板折制而成。

3、凈化系統(tǒng)：室內(nèi)頂部采用600G高效立體噴膠棉吊頂，框架由0.5mm彩鋼板折彎而成，濾棉托框為2.5cm鍍鋅方管及直徑為1.6cm鍍鋅圓管焊接而成。

4、廢氣環(huán)保處理系統(tǒng)：室內(nèi)排風(fēng)一側(cè)設(shè)有2臺4米無泵水簾幕，對排除的廢余漆霧經(jīng)水洗過濾排入催化燃燒系統(tǒng)進(jìn)行除味處理，高空排放（離地面15米）更符合環(huán)保部門要求！

5、進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)：配置4臺YDW系列風(fēng)機進(jìn)風(fēng)（功率5.5kw/臺），2臺4-72型離心風(fēng)機排風(fēng)（功率18.5kw，外置式電機，帶清污口），分2套機組，配置15米*2排風(fēng)管，直徑60cm，彎頭及防雨帽（可根據(jù)實際情況另定，價格另計）。

6、照明系統(tǒng)：采用16組*3＝48支日光燈管（斜頂式安裝）分2組控制，帶玻璃防護(hù)燈箱。

7、控制系統(tǒng)：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電氣組裝，帶有漏電過載裝置，運行安全，操作簡單。

8、催化燃燒凈化配置：