粉末油漆回收設(shè)備：
 

　　1、粉末回收設(shè)備(俗稱噴粉房)：
 

　　由室體、噴粉槍、自動往復(fù)機、供粉裝置、回收裝置、抽風(fēng)裝置及電控等部分組成。
 

　　為了獲得較高的回收效率及換色速度，可采用大旋風(fēng)一級回收及濾芯二級回收，回收風(fēng)力柔和，噴槍噴出的粉末除一部分被工件吸收外，多余的粉末在風(fēng)機的作用下通過旋風(fēng)桶被回收下來輸送至篩粉機循環(huán)使用，細粉末被濾芯二次吸敷，通過電磁脈沖閥反吹使粉末掉下，落入回收箱進行充分回收利用，回收利用率達95%左右，回收方式具有換色方便、清理簡單、占地面積小等優(yōu)點。
 

　　2、油漆回收設(shè)備(俗稱噴漆房)：
 

　　由室體、水簾板、水泵管路、抽風(fēng)裝置、凈化裝置及電控等部分組成。水簾噴漆室是利用水簾板、底部渦卷板及折流板的作用完成過濾漆霧，達到凈化廢氣的效果。工作時，含漆霧的空氣在通風(fēng)機的引力的作用下，由溢水槽流出的水，形成水簾和水池的水面在水流正前方，漆霧碰到水簾或水池面會被水吸附，在渦卷的二次撞擊下掉入水中積存于水槽。沒有碰到水簾的漆霧由水簾下部進入噴漆室后部，由噴淋噴出的水霧沖洗，二次收集漆霧。漆霧與水霧一起在脫水室內(nèi)往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入脫水室的下部至水槽存積，經(jīng)分離后的空氣由風(fēng)機排出室外。這部分空氣屬于廢氣排放，有條件可加裝凈化箱或廢氣處理設(shè)備，將廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)含量處理到GB 16297-1996國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　● 懸掛輸送設(shè)備：
 

　　懸掛輸送鏈系統(tǒng)在涂裝生產(chǎn)線中是一個重要的組成部分，它負責(zé)將產(chǎn)品輸送至不同的工藝點進行表面處理涂裝。輸送機一般采用架空式，可自由選擇吊空路線，有效利用空間，主要由鏈條軌道、支架、轉(zhuǎn)彎及升降軌道、驅(qū)動裝置、張緊調(diào)整裝置及潤滑裝置等部分組合而成。
 

　　具體說明如下：
 

　　1、鏈條：懸掛輸送線由鏈條在軌道內(nèi)移行，并利用吊具與鏈條結(jié)合，負責(zé)載重任務(wù)。其構(gòu)造是：每一節(jié)距有縱橫滾子，承受搬運荷重的縱滾子用滾珠軸承，以減少移行過程中的摩擦阻力。
 

　　2、軌道：導(dǎo)引鏈條上、下、左、右移行的一個單元，用鋼板成型。
 

　　3、支架：軌道支架大部分分為兩種：一是輕荷重用，即是從樓層底板吊下的方法，另一種是重荷重用，即是用支柱支撐法，兩種方法均用角鋼與槽鋼配合制作。
 

　　4、轉(zhuǎn)彎升降軌道：懸掛輸送線又稱為萬向鏈條輸送機，故方向之轉(zhuǎn)彎及升降，須借著水平彎頭及升降彎頭來配合。
 

　　5、驅(qū)動裝置：為履帶式驅(qū)動方式，由三相交流馬達、蝸輪減速機、傳動鏈條張力調(diào)整器、驅(qū)動鏈輪、剪力銷及傳動履帶鏈條組合而成。
 

　　6、張緊調(diào)整裝置：因鏈條承受負荷時自然下錘，摩耗時節(jié)距伸長，為持續(xù)圓滑的運轉(zhuǎn)，須設(shè)張緊調(diào)整裝置吸收鏈條伸長量，此裝置一般有重錘式、螺桿式及彈簧式三種方式，利用可相互滑動的軌道安裝于可動機框，以重錘、螺桿、彈簧等使之滑移而達到調(diào)節(jié)鏈條松緊之目的。
 

　　7、潤滑裝置：鏈條長時間運行摩擦力會增大，為避免阻力過大而產(chǎn)生鏈條卡死的情況，則需要設(shè)置加油機構(gòu)，可配自動加油機定點噴入高溫鏈條油，以保證鏈條在良好的潤滑狀態(tài)下工作。