一、概述：

噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

二、噴漆廢氣成分：

  噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。

三、噴漆廢氣處理工藝流程：

1、濕式處理法：噴漆廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用水簾噴漆柜及噴淋吸附塔對漆霧中易燃易爆顆粒物經(jīng)兩次水洗過濾，經(jīng)噴淋塔中氣水分離裝置（空心球）分離后廢氣進入環(huán)保箱吸附處理后進入UV光氧催化廢氣處理設(shè)備破壞有機廢氣分子結(jié)構(gòu)生成水和二氧化碳，再經(jīng)過光氧催化板及活性炭纖維棉除臭除味處理排出，在風(fēng)機吸力下終高空排放。

工藝流程：廢氣源→水簾噴漆柜（初次水洗過濾，過濾漆霧中顆粒物）→吸收塔(二次水洗精過濾，再次凈化廢氣中顆粒物)→環(huán)保吸附箱→UV光氧催化廢氣處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→15米高空排放。

2、干式處理法：噴漆廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用干式噴漆柜中的迷宮格漆霧捕捉器對漆霧中易燃易爆顆粒物吸附過濾，再經(jīng)環(huán)保箱漆霧氈、活性炭纖維棉吸附處理后進入UV光氧催化廢氣處理設(shè)備破壞有機廢氣分子結(jié)構(gòu)生成水和二氧化碳，再經(jīng)過光氧催化板及活性炭纖維棉除臭除味處理排出，在風(fēng)機吸力下終高空排放。

工藝流程：廢氣源→干式噴漆柜（過濾漆霧中顆粒物）→環(huán)保吸附箱（再次凈化廢氣中顆粒物）→UV光氧催化廢氣處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→15米高空排放。

四、UV光氧催化廢氣治理原理

本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。工業(yè)廢氣經(jīng)水洗過濾輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，是有機物變?yōu)闊o機化合物。

UV光氧催化廢氣處理設(shè)備由漆霧氈（初濾單元）、UV光氧紫外線管（C波段紫外線裝置）、光氧催化板（降解收集臭氧發(fā)生器）及活性炭纖維棉（過濾單元）等部件組成。

該裝置采用四級凈化方式，裝置的工藝流程如圖1所示。